電腦硫化儀呈現(xiàn)的幾大數(shù)據(jù)你都清楚嗎？
瀏覽次數(shù)：1391更新日期：2021-12-07
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硫化儀的硫化過程分四個階段：硫化誘導階段（焦燒)、預硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫）。焦燒時間是指橡料開始變硬，門氏粘度加大，從此不能進行熱塑性流動的時間，焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現(xiàn)象；正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時間，正硫化時間稱為硫化平坦區(qū)，硫化平坦性是指正硫化區(qū)內有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高，這時抗張強度和定伸強度下降。
電腦硫化儀呈現(xiàn)的幾大數(shù)據(jù)說明：
1.硫化溫度
硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應適合溫度就是橡膠硫化工藝中主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數(shù)都控制在145±5℃。
2.硫化壓力
硫化壓力就是了硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：
①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；
②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；
?、厶岣呓宇^粘合面的附著強度和耐屈擾性能。
硫化力大小要根據(jù)膠料的性能（可塑性），產(chǎn)品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。材料較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。材料較薄，應選用下限，較厚應選用上限。
3.硫化時間
硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯可按下面公式進行計算：
T=Tzh(iδ)K；
式中：
T-硫化時間（mim）
Tzh-膠料正硫化時間，一般選用15mim。
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